電镀廢水處理零排放技術能做到嗎

可以，該工藝采用“零排放”技術，通過“廢水分流、分類處理、廢水回用、資源回收”等工藝路線，電镀廢水經處理後全部回用于生產，廢水回用率可達99.67%，同時可大大降低廢水處理成本，減少固廢產生量，實現廢水中金屬離子的資源化，徹底實現電镀廢水的零排放。

電镀廢水處理零排放技術：

電镀廢水處理零排放包括重金屬的高精度去除、OSMMBR高含鹽廢水生化處理、特殊膜濃縮和鹽分倍增(SPNR技術)和MVR機械負壓蒸發結晶四大核心水處理技術。

電镀廢水零排放系統的工作原理：

電镀廢水零排放系統主要利用膜分離技術，由于膜分離技術具有低能耗、無相變、無汙染，且分離效率、濃縮倍數高等優點，采用合適的膜分離來濃縮電镀液的漂洗水，濃縮倍數可以達到100倍(以體積計)。膜分離後的濃縮液經過適當處理達到一定的镍離子濃度後回到電解槽，即回收镍，膜系統的透過液即純水可以直接回到镀件的洗槽中，從而實現電镀廢水的零排放。因此，電镀廢水零排放系統不僅不會造成二次汙染，而且還回收了廢水中的有害重金屬，變害爲寶，使水資源得到再利用。

電镀廢水處理零排放工藝流程：

電镀廢水零排放工藝流程一：收集電镀廢水;電镀廢水首先是從生產線上排出，我們這個階段主要是將生產線上的含镍廢水全部排入廢水收集槽裏進行統一的收集。

電镀廢水零排放工藝流程二：對電镀廢水進行預處理;通過收集之後的廢水由泵提升至加藥反應區，往加藥反應區中加入氫氧化鈉，目的是爲了讓氫氧化鈉于重金屬捕捉劑相互反應，促使镍離子與水分子分離，然後再加入混凝劑和絮凝劑使廢水中的絮體變大，再自流至化凝液沉澱池中，作進一步的預處理沉澱，通過沉澱之後的廢水會自流至中間水槽中，汙泥則會排入汙泥收集池裏，再經壓濾機壓濾脫水後外運處置，分離液回流至收集池。

電镀廢水零排放工藝流程三：對電镀廢水及性能回用處理;經PH及還原後的廢水由泵提升經過濾系統及超濾系統預後排入超濾水槽收集，過濾系統包括砂濾及碳濾可以過濾及吸附廢水的SS及COD等汙染物，再經過超濾可以進一步的去除SS等汙染物，使後續的RO系統更穩定的運行，超濾水槽內的廢水由泵提升先經過保安過濾器，再由高壓泵增壓後經反滲透膜系統產水可以達到自來水水質要求後回用。反滲透脫產生的濃水排入濃水槽收集。

電镀廢水零排放工藝流程四：最終對電镀廢水進行零排放處理;RO濃水經過濃水槽收集之後，由泵提升至蒸發器作蒸發處理，然後經過蒸發處理之後，蒸餾液如果水質比較好的話，可以直接進行回用;如果水質沒有達到回用標准的話，冥想我們可以將這些蒸餾液進行PH調節處理，最後經過RO系統處理之後再將蒸餾液進行回用。蒸發產生的濃縮殘液我們可以作外運處置。

電镀廢水“零排放”市場應用情況

在實際工程運用中，“零排放”主要指能基本滿足回收、再利用要求的廢水的“零排放”。從其他行業“零排放”到電镀行業“零排放”，“零排放”工藝日趨穩定，應用也越來越廣，成功運行案例典型也越來越多。

隨着對電镀现有產品需求量的增加，電镀廢水也隨之增加。電镀廢水高汙染、毒性大、難處理，也就意味着電镀廢水的排放要求會越來越嚴格。爲了滿足日趨嚴格的環保要求，也爲了企業的長久發展，電镀廢水“零排放”技術也越來越多的應用于企業對電镀廢水的處理。